Inbäddad-rörvätskekylplatta
Spår bearbetas till ett metallsubstrat (som en aluminiumplatta), och koppar- eller aluminiumrör är inbäddade och tätade via svetsning eller limning. Även om den är enkel i struktur och låg kostnad, har den en längre värmeledningsväg och högre termiskt motstånd, vilket gör den lämplig för applikationer med låg-till-medeleffekt.
Löd vätskekylplatta
Tätade flödeskanaler bildas genom att vakuum-löda ihop flera metallplattor. Den här designen erbjuder flexibilitet i kanallayout, lågt termiskt motstånd och hög tryck-bärkapacitet. Det är för närvarande den vanliga typen av högpresterande vätskekylplatta, som ofta används i elfordon och elektronisk utrustning.
Vals-bunden (uppblåsnings-formad) vätskekylplatta
Flödeskanaler skapas genom att blåsa upp metallplåtar med högt-trycksgas. Denna metod erbjuder låga kostnader och hög produktionseffektivitet; dock tenderar materialet att vara mjukare med lägre tryckmotstånd och strukturell styrka, vilket gör det lämpligt för applikationer med blygsamma tryckkrav, såsom hushållsapparater.
Friktionssvetsad vätskekylplatta
Används i första hand för tillverkning av stora, komplexa eller oregelbundet formade vätskekylplattor (som basplattor för batteripaket för nya energifordon). Friction stir welding (FSW) används för att sammanfoga en basplatta (med bearbetade kanaler) och en täckplatta i fast tillstånd. Denna process ger hög svetshållfasthet och minimal deformation, involverar ingen förorening av tillsatsmaterial och är idealisk för svetsning av stora-plåtar.
Stämplad vätskekylplatta
Dessa plattor är gjorda av värmeledande metallplåtar (som aluminium eller koppar). Två metallskikt-med stansade flödeskanalstrukturer-formas med hjälp av formar och sammanfogas sedan via lödning, diffusionsbindning eller friction stir welding (FSW) för att skapa inneslutna kanaler. Denna metod är mycket effektiv och kostnadseffektiv-, vilket gör den idealisk för massproduktion.
